Inden for avancerede keramiske materialer,Ingeniørkeramicegennem dybdegående forskning og udvikling og industriel anvendelse afSiliciumcarbid (sic) keramik, har dannet en komplet produktlinje, der dækker strukturelle komponenter med høj temperatur, slidbestandige dele, halvlederudstyr og andre felter. De differentierede fordele ved virksomhedens keramiske produkter med siliciumcarbid stammer fra den dybe integration af de fysiske og kemiske egenskaber ved selve materialet og teknisk teknologi. Følgende er en analyse af kernen i dets markedskonkurrenceevne fra fire dimensioner.
Tilpasningsevne til ekstreme miljøer
Krystalstrukturen afSiliciumcarbidkeramikForsyler dem med fremragende termisk stabilitet, og deres koefficient for termisk ekspansion er kun en tredjedel af aluminiumoxid-keramikken. Dette gør det til et ideelt materiale til ultrahøj-temperaturscenarier, såsom forbrændingskamre af aero-motorer og kontrolstænger af atomreaktorer.IngeniørkeramiceOptimeret korngrænsestrukturen gennem gasfasens permeation (CVI) -processen, hvilket øger produktets termiske stødmodstand til 200 gange (1000 ℃ vand slukningscyklus), hvilket er 40% højere end for den traditionelle proces.
Gennembrud i multidimensionelle mekaniske egenskaber
Virksomheden vedtager nano-svulmende teknologi for at tilføje andenfaset titaniumcarbidpartikler til siliciumcarbidmatrixen og danner en unik "kerneskal" -mikrostruktur. Dette design gør det muligt for materialet at opretholde en ekstremt høj bøjningsstyrke, samtidig med at det forbedrer dets brudhårdhed.
Funktionaliseret overfladeteknik
Gennem den kemiske dampaflejring (CVD) -proces,Ingeniørkeramiceudviklede et gradientfunktionelt belægningssystem. Det nederste lag er et tæt siliciumcarbidovergangslag, det midterste lag vedtager bor-nitridbufferfase, og overfladelaget er afsat med diamantlignende carbon (DLC) -film. Dette strukturelle design reducerer produktets slidhastighed i ætsende medier til 0,002 mm³/n · m, samtidig med at der opbevares friktionskoefficienten inden for 0,08 til 0,12, og opfylder de strenge arbejdsvilkår for polykrystallinsk siliciumtrækningsovne i den fotovoltaiske industri.
Kvalitetskontrol med fuld proces
Fra kontrol med råmateriale renhed (iltindhold afSicpulver ≤0,3wt%) til optimering af sintringsprocessen (trykassisteret sintringstemperatur nøjagtig til ± 5 ℃),Ingeniørkeramicehar etableret et sporbarhedssystem med digital kvalitet, der dækker 12 nøgleprocesser. Intern defekt tredimensionel visualiseringsdetektion opnås gennem røntgenomografi (XCT) -teknologi for at sikre, at produktporøsiteten er mindre end 0,1%, og den dimensionelle tolerance kontrolleres inden for ± 0,02 mm, hvilket opfylder de internationale standarder for præcision keramik, der bruges i halvlederudstyr.
Ingeniørkeramicehar kontinuerligt investeret i konstruktionen af Metamaterial Design Platform og har opnået 17 patentlavillinger relateret tilSiliciumcarbidkeramik. Virksomheden fremmer anvendelsen af 4D -udskrivningsteknologi til fremstilling af komplekse strukturelle komponenter. Gennem en rumlig-tidsmæssig kontrollerbar sintringskrympekompensationsalgoritme bryder den gennem de geometriske begrænsninger af traditionelle dannende processer. Denne dybe kobling af teknologisk innovation og industrielle krav har muliggjortIngeniørkeramiceAt opretholde en gennemsnitlig årlig markedsvæksthastighed på 35% i strategiske nye områder såsom nyt energi og halvlederudstyr.
